将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置,首先通过除尘阻火器系统,然后进入换热器,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度,如达不到反应温度,这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热,使它完全燃烧,这样节省了能源,废气有效去除率达标排放,符合国家排放标准。
本装置由主机、引风机及电控柜组成,净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成,阻火除尘器位于进气管道上,防爆装置设在主机的顶部,其工艺流程示意图如下:
工艺特点及注意事项:
工艺特点:
本工艺吸附装置还设置有活性炭超温保护系统。为防止活性炭自燃现象的发生,本工艺首先在催化装置内部设置温控系统,控制脱附气体的温度;吸附器在顶部设置消防水喷淋装置,万一出现活性炭自燃(阴燃)时,消防水喷淋启动,第一时间杜绝隐患,防止可能的火灾发生。
吸附-催化联用装置技术性能特点:
(1)系统阻力小于600Pa;
(2)净化效率大于98%;
(3)操作方便:设备工作时,可实现全自动控制;
(4)能耗低:设备启动,仅需30~60分钟升温至起燃温度,催化燃烧工况下行耗能仅为风机功率;
(5)安全可靠:设备与管路上配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统、超温保护系统及先进的自控系统;
(6)阻力小、净化效率高:采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂;
(7)余热回用:余热加热脱附出的被处理废气;也可作其它方面的热源加以利用;
(8)使用寿命长:催化剂一般5年更换,并且可再生。
注意事项:
(1)废气成分中,不含下列物质:
a.有高粘性的油酯类。
b.磷、铋、砷、锑、汞、铅、锌、锡。
c.高浓度的粉尘
(2)设备选型时,请注明废气成份、浓度及出口温度。
(3)设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施。
(4)设备所需电源为:三相交流 380V,频率 50HZ。
(5)有特殊要求时,请注明。
产品介绍:当活性炭吸附器饱和后,就需要采用热空气对其进行吹扫,将浓缩的有机废气送入催化燃烧器。在有机废气引入催化燃烧装置前,先通过预热器对废气进行先预热,再通过我公司自主研发生产的加热/恒温设备加热废气使废气温度升高到280℃左右,在催化剂的作用下,热反应生成无害的H2O和CO2,此时无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量,可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。